पेज_बॅनर

पल्प मोल्डिंग मोल्ड्सचे वर्गीकरण आणि डिझाइन बिंदू

लोकप्रिय ग्रीन पॅकेजिंग प्रतिनिधी म्हणून पल्प मोल्डिंगला ब्रँड मालकांनी पसंती दिली आहे. पल्प मोल्डेड उत्पादनांच्या उत्पादन प्रक्रियेत, मूस, मुख्य घटक म्हणून, विकास आणि डिझाइनसाठी उच्च तांत्रिक आवश्यकता, उच्च गुंतवणूक, दीर्घ चक्र आणि उच्च जोखीम आहे. तर, कागदाच्या प्लास्टिकच्या मोल्डच्या डिझाइनमध्ये मुख्य मुद्दे आणि खबरदारी काय आहेत? खाली, आम्ही तुम्हाला पल्प मोल्डिंग मोल्ड डिझाइन शिकण्यासाठी आणि एक्सप्लोर करण्यासाठी पॅकेजिंग स्ट्रक्चर डिझाइनमधील काही अनुभव सामायिक करू.

01मोल्ड तयार करणे

संरचनेत बहिर्वक्र साचा, अवतल साचा, जाळीचा साचा, मोल्ड सीट, मोल्ड बॅक कॅव्हिटी आणि एअर चेंबर यांचा समावेश होतो. जाळीचा साचा हा साच्याचा मुख्य भाग आहे. जाळीचा साचा 0.15-0.25 मिमी व्यासासह धातू किंवा प्लास्टिकच्या तारांपासून विणलेला असल्याने, तो स्वतंत्रपणे तयार होऊ शकत नाही आणि काम करण्यासाठी साच्याच्या पृष्ठभागाशी संलग्न करणे आवश्यक आहे.

मोल्डची मागील पोकळी ही विशिष्ट जाडी आणि आकाराने बनलेली पोकळी असते जी मोल्ड सीटच्या सापेक्ष मोल्डच्या कार्यरत पृष्ठभागाशी पूर्णपणे समक्रमित असते. बहिर्वक्र आणि अवतल साचे हे एका विशिष्ट भिंतीच्या जाडीचे कवच आहेत. मोल्डची कार्यरत पृष्ठभाग मागील पोकळीशी समान रीतीने वितरित केलेल्या लहान छिद्रांद्वारे जोडलेली असते.

मोल्डिंग मशीनच्या टेम्प्लेटवर मोल्ड सीटद्वारे साचा स्थापित केला जातो आणि टेम्पलेटच्या दुसऱ्या बाजूला एक एअर चेंबर स्थापित केला जातो. एअर चेंबर मागील पोकळीशी जोडलेले आहे आणि त्यावर संकुचित हवा आणि व्हॅक्यूमसाठी दोन वाहिन्या देखील आहेत.

पल्प मोल्डिंग मोल्ड्सचे वर्गीकरण आणि डिझाइन पॉइंट्स01 (2)

02आकार देणे

आकार देणारा साचा हा एक साचा आहे जो तयार झाल्यानंतर थेट ओल्या कागदाच्या कोऱ्यात प्रवेश करतो आणि त्यात गरम करणे, दबाव आणणे आणि निर्जलीकरणाची कार्ये असतात. शेपिंग मोल्डसह उत्पादित केलेल्या उत्पादनांमध्ये गुळगुळीत पृष्ठभाग, अचूक परिमाणे, घनता आणि चांगली कडकपणा असते. या साच्याचा वापर करून डिस्पोजेबल टेबलवेअर बनवले जाते. औद्योगिक पॅकेजिंगमध्ये, काही लहान, तंतोतंत आणि मोठ्या प्रमाणात लहान वस्तूंचे स्तरानुसार पॅकेज केले जाते, पॅकेजिंग उत्पादनांचा वापर प्रत्येक स्तरादरम्यान स्थितीसाठी केला जातो. जर पल्प मोल्डेड उत्पादने वापरली जातात, तर ते मोल्डिंग मोल्ड वापरून तयार करणे आवश्यक आहे.

तथापि, बहुतेक औद्योगिक पॅकेजिंग उत्पादने एका बाजूला कार्य करतात आणि उष्णता सेटिंगची आवश्यकता नसते. ते थेट वाळवले जाऊ शकतात. आकार देणाऱ्या साच्याच्या संरचनेत बहिर्वक्र साचा, अवतल साचा, जाळीचा साचा आणि गरम घटक यांचा समावेश होतो. जाळीच्या साच्यासह उत्तल किंवा अवतल मोल्डमध्ये ड्रेनेज आणि एक्झॉस्ट छिद्र असतात. ऑपरेशन दरम्यान, ओला कागद कोरा प्रथम आकार देणाऱ्या साच्याच्या आत पिळून काढला जातो आणि 20% पाणी पिळून टाकले जाते. यावेळी, ओल्या कागदाच्या कोऱ्यातील पाण्याचे प्रमाण 50-55% असते, ज्यामुळे ओल्या कागदाच्या कोऱ्या साच्याच्या आत गरम केल्यानंतर उरलेले पाणी वाफ होऊन बाहेर पडते. ओले कागद कोरे दाबले जाते, वाळवले जाते आणि उत्पादन तयार करण्यासाठी आकार दिला जातो.

मोल्डिंग मोल्डमधील जाळीच्या साच्यामुळे उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर जाळीच्या खुणा होऊ शकतात आणि वारंवार बाहेर काढताना जाळीचा साचा लवकर खराब होऊ शकतो. या समस्येचे निराकरण करण्यासाठी, एका मोल्ड डिझायनरने जाळी मुक्त साचा तयार केला आहे, जो तांबे आधारित गोलाकार पावडर धातूशास्त्र वापरून तयार केला जातो. गेल्या दोन वर्षांमध्ये, अनेक संरचनात्मक सुधारणांनंतर आणि योग्य पावडर कण आकाराच्या निवडीनंतर, 50% किमतीत कपात करून, जाळी मुक्त आकार देणाऱ्या मोल्डचे आयुर्मान मेश मोल्डच्या 10 पट आहे. उत्पादित कागद उत्पादनांमध्ये उच्च सुस्पष्टता आणि गुळगुळीत आतील आणि बाह्य पृष्ठभाग असतात.

पल्प मोल्डिंग मोल्ड्सचे वर्गीकरण आणि डिझाइन पॉइंट्स01 (1)

03हॉट प्रेसिंग मोल्ड

कोरडे झाल्यानंतर, ओले कागद कोरे विकृत होते. जेव्हा काही भाग गंभीर विकृत होतात किंवा उत्पादनाच्या दिसण्यात उच्च अचूकतेची आवश्यकता असते, तेव्हा उत्पादनाला आकार देण्याची प्रक्रिया होते आणि वापरलेल्या साच्याला आकार देणारा साचा म्हणतात. या साच्यासाठी गरम घटक देखील आवश्यक असतात, परंतु ते जाळीच्या साच्याशिवाय केले जाऊ शकते. ज्या उत्पादनांना आकार देणे आवश्यक आहे त्यांना आकार देणे सुलभ करण्यासाठी वाळवताना 25-30% आर्द्रता राखली पाहिजे.

उत्पादन प्रॅक्टिसमध्ये, पाण्याचे प्रमाण नियंत्रित करणे कठीण आहे, ज्यामुळे उत्पादनास गुणवत्ता आवश्यकता पूर्ण करणे कठीण होते. एका निर्मात्याने स्प्रे आकार देणारा साचा तयार केला आहे आणि ज्या भागांना आकार देणे आवश्यक आहे त्यांच्याशी संबंधित मोल्डवर स्प्रे छिद्र केले जातात. काम करताना, उत्पादने पूर्णपणे वाळल्यानंतर आकार देणाऱ्या साच्यात टाकल्या जातात. त्याच वेळी, मोल्डवरील स्प्रे होल स्प्रे हॉट प्रेसिंग उत्पादनांसाठी वापरला जातो. हा साचा काहीसा कपड्याच्या उद्योगातील स्प्रे लोहासारखा आहे.

04मोल्ड हस्तांतरित करणे

ट्रान्सफर मोल्ड हे संपूर्ण प्रक्रियेचे शेवटचे वर्कस्टेशन आहे आणि त्याचे मुख्य कार्य हे उत्पादन सुरक्षितपणे इंटिग्रल ऑक्झिलरी मोल्डमधून रिसीव्हिंग ट्रेमध्ये हस्तांतरित करणे आहे. ट्रान्स्फर मोल्डसाठी, त्याचे स्ट्रक्चरल डिझाईन शक्य तितके सोपे असणे आवश्यक आहे, समान रीतीने मांडलेल्या सक्शन छिद्रांसह हे सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे की उत्पादन मोल्डच्या पृष्ठभागावर सहजतेने शोषू शकेल.

05ट्रिमिंग मोल्ड

पेपर मोल्डेड उत्पादने स्वच्छ आणि सुंदर बनवण्यासाठी, उच्च दिसण्याची आवश्यकता असलेली पेपर मोल्डेड उत्पादने काठ कापण्याच्या प्रक्रियेसह सुसज्ज आहेत. डाई कटिंग मोल्ड्सचा वापर पेपर मोल्ड केलेल्या उत्पादनांच्या खडबडीत कडा ट्रिम करण्यासाठी केला जातो, ज्याला एज कटिंग मोल्ड देखील म्हणतात.


पोस्ट वेळ: ऑक्टोबर-20-2023