लोकप्रिय हिरव्या पॅकेजिंग प्रतिनिधी म्हणून पल्प मोल्डिंगला ब्रँड मालकांकडून पसंती दिली जाते. पल्प मोल्ड केलेल्या उत्पादनांच्या उत्पादन प्रक्रियेत, एक प्रमुख घटक म्हणून, साच्याला विकास आणि डिझाइनसाठी उच्च तांत्रिक आवश्यकता, उच्च गुंतवणूक, दीर्घ चक्र आणि उच्च जोखीम असते. तर, कागदी प्लास्टिक साच्यांच्या डिझाइनमध्ये कोणते महत्त्वाचे मुद्दे आणि खबरदारी आहेत? खाली, आम्ही तुम्हाला पल्प मोल्डिंग साच्याची रचना शिकण्यासाठी आणि एक्सप्लोर करण्यासाठी पॅकेजिंग स्ट्रक्चर डिझाइनमधील काही अनुभव शेअर करू.
०१साचा तयार करणे
या रचनेत बहिर्वक्र साचा, अवतल साचा, जाळीचा साचा, साच्याचे आसन, साच्याच्या मागील पोकळी आणि एक हवा कक्ष यांचा समावेश आहे. जाळीचा साचा हा साच्याचा मुख्य भाग आहे. जाळीचा साचा ०.१५-०.२५ मिमी व्यासाच्या धातू किंवा प्लास्टिकच्या तारांपासून विणलेला असल्याने, तो स्वतंत्रपणे तयार होऊ शकत नाही आणि काम करण्यासाठी तो साच्याच्या पृष्ठभागावर जोडला जाणे आवश्यक आहे.
साच्याची मागील पोकळी ही एक विशिष्ट जाडी आणि आकाराची पोकळी असते जी साच्याच्या आसनाच्या सापेक्ष साच्याच्या कार्यरत पृष्ठभागाशी पूर्णपणे समक्रमित असते. बहिर्वक्र आणि अवतल साचे हे एका विशिष्ट भिंतीची जाडी असलेले कवच असतात. साच्याची कार्यरत पृष्ठभाग समान रीतीने वितरित केलेल्या लहान छिद्रांद्वारे मागील पोकळीशी जोडलेली असते.
मोल्डिंग मशीनच्या टेम्पलेटवर मोल्ड सीटद्वारे साचा बसवला जातो आणि टेम्पलेटच्या दुसऱ्या बाजूला एक एअर चेंबर बसवला जातो. एअर चेंबर मागील पोकळीशी जोडलेला असतो आणि त्यावर कॉम्प्रेस्ड एअर आणि व्हॅक्यूमसाठी दोन चॅनेल देखील असतात.
०२आकार देणारा साचा
शेपिंग मोल्ड हा एक साचा आहे जो तयार झाल्यानंतर थेट ओल्या कागदाच्या कोऱ्या भागात प्रवेश करतो आणि त्यात गरम करणे, दाब देणे आणि निर्जलीकरण करणे ही कार्ये असतात. शेपिंग मोल्ड वापरून बनवलेल्या उत्पादनांमध्ये गुळगुळीत पृष्ठभाग, अचूक परिमाण, घनता आणि चांगली कडकपणा असते. या साच्याचा वापर करून डिस्पोजेबल टेबलवेअर बनवले जातात. औद्योगिक पॅकेजिंगमध्ये, काही लहान, अचूक आणि मोठ्या प्रमाणात लहान वस्तू थर थर पॅक केल्या जातात, प्रत्येक थर दरम्यान पोझिशनिंगसाठी पॅकेजिंग उत्पादने वापरली जातात. जर पल्प मोल्डेड उत्पादने वापरली गेली असतील तर ती मोल्डिंग मोल्ड वापरून तयार करावी लागतात.
तथापि, बहुतेक औद्योगिक पॅकेजिंग उत्पादने एका बाजूला काम करतात आणि त्यांना उष्णता सेटिंगची आवश्यकता नसते. ते थेट वाळवले जाऊ शकतात. आकार देणाऱ्या साच्याच्या संरचनेत एक बहिर्गोल साचा, एक अवतल साचा, एक जाळीचा साचा आणि एक हीटिंग घटक समाविष्ट असतो. जाळीच्या साच्यासह बहिर्गोल किंवा अवतल साच्यात ड्रेनेज आणि एक्झॉस्ट होल असतात. ऑपरेशन दरम्यान, ओल्या कागदाच्या कोऱ्याला प्रथम आकार देणाऱ्या साच्याच्या आत दाबले जाते आणि २०% पाणी पिळून काढून टाकले जाते. यावेळी, ओल्या कागदाच्या कोऱ्यातील पाण्याचे प्रमाण ५०-५५% असते, ज्यामुळे ओल्या कागदाच्या कोऱ्याला साच्याच्या आत गरम केल्यानंतर उरलेले पाणी बाष्पीभवन होते आणि सोडले जाते. ओल्या कागदाच्या कोऱ्याला दाबले जाते, वाळवले जाते आणि उत्पादन तयार करण्यासाठी आकार दिला जातो.
मोल्डिंग मोल्डमधील मेश मोल्डमुळे उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर मेशचे ठसे येऊ शकतात आणि वारंवार एक्सट्रूझन करताना मेश मोल्ड लवकर खराब होऊ शकतो. या समस्येचे निराकरण करण्यासाठी, एका मेश फ्री मोल्डची रचना केली आहे, जो तांबे आधारित गोलाकार पावडर धातूशास्त्र वापरून तयार केला जातो. गेल्या दोन वर्षांत, अनेक संरचनात्मक सुधारणा आणि योग्य पावडर कण आकार निवडल्यानंतर, उत्पादित मेश फ्री शेपिंग मोल्डचे आयुष्य मेश मोल्डच्या 10 पट आहे, ज्यामुळे 50% खर्च कमी होतो. उत्पादित कागदी उत्पादनांमध्ये उच्च अचूकता आणि गुळगुळीत आतील आणि बाह्य पृष्ठभाग असतात.
०३हॉट प्रेसिंग मोल्ड
वाळल्यानंतर, ओल्या कागदाच्या कोऱ्या भागाचे विकृतीकरण होते. जेव्हा काही भागांना गंभीर विकृतीकरण होते किंवा उत्पादनाच्या देखाव्यामध्ये उच्च अचूकता आवश्यक असते, तेव्हा उत्पादनाला आकार देण्याची प्रक्रिया होते आणि वापरल्या जाणाऱ्या साच्याला आकार देणारा साचा म्हणतात. या साच्याला गरम घटकांची देखील आवश्यकता असते, परंतु ते जाळीच्या साच्याशिवाय करता येते. ज्या उत्पादनांना आकार देण्याची आवश्यकता असते त्यांना आकार देणे सोपे करण्यासाठी वाळवताना २५-३०% आर्द्रता टिकवून ठेवावी.
उत्पादन पद्धतीत, पाण्याचे प्रमाण नियंत्रित करणे कठीण असते, ज्यामुळे उत्पादनाच्या गुणवत्तेच्या आवश्यकता पूर्ण करणे कठीण होते. एका उत्पादकाने स्प्रे शेपिंग मोल्ड डिझाइन केले आहे आणि ज्या भागांना आकार देण्याची आवश्यकता आहे त्यांच्याशी जुळणारे स्प्रे होल साच्यावर केले जातात. काम करताना, उत्पादने पूर्णपणे वाळवल्यानंतर शेपिंग मोल्डमध्ये टाकली जातात. त्याच वेळी, साच्यावरील स्प्रे होल उत्पादनांना स्प्रे हॉट प्रेसिंगसाठी वापरला जातो. हा साचा काही प्रमाणात कपडे उद्योगातील स्प्रे आयर्नसारखाच असतो.
०४साचा हस्तांतरित करणे
ट्रान्सफर मोल्ड हे संपूर्ण प्रक्रियेतील शेवटचे वर्कस्टेशन आहे आणि त्याचे मुख्य कार्य म्हणजे उत्पादनाला इंटिग्रल ऑक्झिलरी मोल्डमधून रिसीव्हिंग ट्रेमध्ये सुरक्षितपणे हस्तांतरित करणे. ट्रान्सफर मोल्डसाठी, त्याची स्ट्रक्चरल रचना शक्य तितकी सोपी असणे आवश्यक आहे, ज्यामध्ये उत्पादन साच्याच्या पृष्ठभागावर सहजतेने शोषले जाऊ शकते याची खात्री करण्यासाठी समान रीतीने व्यवस्था केलेले सक्शन होल असणे आवश्यक आहे.
०५ट्रिमिंग मोल्ड
कागदाच्या साच्यातील उत्पादने स्वच्छ आणि सुंदर बनवण्यासाठी, उच्च देखावा आवश्यकता असलेल्या कागदाच्या साच्यातील उत्पादने एज कटिंग प्रक्रियेने सुसज्ज असतात. पेपर साच्यातील उत्पादनांच्या खडबडीत कडा ट्रिम करण्यासाठी डाय कटिंग मोल्ड्सचा वापर केला जातो, ज्यांना एज कटिंग मोल्ड्स असेही म्हणतात.
पोस्ट वेळ: ऑक्टोबर-२०-२०२३