पल्प मोल्डिंग, एक लोकप्रिय हरित पॅकेजिंग प्रकार म्हणून, ब्रँड मालकांमध्ये लोकप्रिय आहे. पल्प मोल्डिंगद्वारे बनवलेल्या उत्पादनांच्या निर्मिती प्रक्रियेत, एक प्रमुख घटक असलेल्या मोल्डच्या विकास आणि डिझाइनसाठी उच्च तांत्रिक आवश्यकता, मोठी गुंतवणूक, दीर्घ कालावधी आणि उच्च जोखीम असते. तर, कागदी प्लास्टिक मोल्डच्या डिझाइनमधील महत्त्वाचे मुद्दे आणि घ्यावयाची खबरदारी कोणती आहे? खाली, आम्ही पॅकेजिंग संरचना डिझाइनमधील काही अनुभव सांगणार आहोत, जेणेकरून तुम्हाला पल्प मोल्डिंग मोल्ड डिझाइनबद्दल शिकता आणि अधिक जाणून घेता येईल.
०१बुरशी तयार होणे
या रचनेत एक बहिर्वक्र साचा, एक अंतर्वक्र साचा, एक जाळीचा साचा, एक साच्याची बैठक, एक साच्याची मागील पोकळी आणि एक हवेची खोली यांचा समावेश असतो. जाळीचा साचा हा साच्याचा मुख्य भाग असतो. जाळीचा साचा ०.१५-०.२५ मिमी व्यासाच्या धातू किंवा प्लास्टिकच्या तारांपासून विणलेला असल्यामुळे, त्याला स्वतंत्रपणे आकार देता येत नाही आणि काम करण्यासाठी त्याला साच्याच्या पृष्ठभागावर चिकटवणे आवश्यक असते.
मोल्डची मागील पोकळी ही एका विशिष्ट जाडी आणि आकाराची पोकळी असते, जी मोल्ड सीटच्या सापेक्ष, मोल्डच्या कार्यकारी पृष्ठभागाशी पूर्णपणे जुळलेली असते. बहिर्वक्र आणि अंतर्वक्र मोल्ड हे एका विशिष्ट जाडीच्या भिंतीचे कवच असतात. मोल्डचा कार्यकारी पृष्ठभाग, मागील पोकळीला समान अंतरावर असलेल्या लहान छिद्रांद्वारे जोडलेला असतो.
मोल्डिंग मशीनच्या टेम्पलेटवर मोल्ड सीटद्वारे साचा बसवला जातो आणि टेम्पलेटच्या दुसऱ्या बाजूला एक एअर चेंबर बसवलेला असतो. हा एअर चेंबर बॅक कॅव्हिटीला जोडलेला असतो आणि त्यावर कॉम्प्रेस्ड एअर व व्हॅक्यूमसाठी दोन चॅनलसुद्धा असतात.
०२आकार देणारा साचा
आकार देणारा साचा हा एक असा साचा आहे, जो आकार दिल्यानंतर थेट ओल्या कागदाच्या तुकड्यात घातला जातो आणि त्यात उष्णता देणे, दाब देणे आणि निर्जलीकरण करण्याची कार्ये असतात. आकार देणाऱ्या साच्याने बनवलेल्या उत्पादनांचा पृष्ठभाग गुळगुळीत, आकारमान अचूक, मजबूत आणि कडकपणा चांगला असतो. एकदाच वापरण्याची भांडी या साच्याचा वापर करून बनवली जातात. औद्योगिक पॅकेजिंगमध्ये, काही लहान, अचूक आणि मोठ्या प्रमाणातील वस्तू थरांवर थर रचून पॅक केल्या जातात, आणि प्रत्येक थराच्या मध्ये वस्तू योग्य जागी ठेवण्यासाठी पॅकेजिंग उत्पादनांचा वापर केला जातो. जर लगद्यापासून बनवलेली उत्पादने वापरायची असतील, तर ती मोल्डिंग साच्यांचा वापर करूनच तयार करणे आवश्यक असते.
तथापि, बहुतेक औद्योगिक पॅकेजिंग उत्पादने एकाच बाजूने काम करतात आणि त्यांना उष्णतेने स्थिर करण्याची आवश्यकता नसते. ती थेट वाळवली जाऊ शकतात. आकार देणाऱ्या साच्याच्या रचनेत एक बहिर्वक्र साचा, एक अंतर्वक्र साचा, एक जाळीचा साचा आणि एक उष्णता देणारा घटक यांचा समावेश असतो. जाळीच्या साच्यासह असलेल्या बहिर्वक्र किंवा अंतर्वक्र साच्याला पाण्याचा निचरा आणि हवा बाहेर काढण्यासाठी छिद्रे असतात. प्रक्रियेदरम्यान, ओला कागदाचा तुकडा प्रथम आकार देणाऱ्या साच्यामध्ये दाबला जातो आणि त्यातील २०% पाणी पिळून बाहेर काढले जाते. यावेळी, ओल्या कागदाच्या तुकड्यातील पाण्याचे प्रमाण ५०-५५% असते, ज्यामुळे साच्यामध्ये गरम केल्यानंतर उरलेले पाणी वाफ होऊन बाहेर पडते. ओल्या कागदाच्या तुकड्याला दाबून, वाळवून आणि आकार देऊन उत्पादन तयार केले जाते.
मोल्डिंग मोल्डमधील जाळीच्या साच्यामुळे उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर जाळीचे ठसे उमटू शकतात आणि वारंवार दाब दिल्यावर जाळीचा साचा लवकर खराब होऊ शकतो. ही समस्या सोडवण्यासाठी, एका मोल्ड डिझायनरने जाळीविरहित साचा तयार केला आहे, जो तांब्यावर आधारित गोलाकार पावडर धातूशास्त्राचा वापर करून बनवला जातो. गेल्या दोन वर्षांत, अनेक संरचनात्मक सुधारणा आणि पावडरच्या कणांच्या योग्य आकाराच्या निवडीनंतर, तयार झालेल्या जाळीविरहित आकार देणाऱ्या साच्याचे आयुष्य जाळीच्या साच्याच्या १० पट झाले आहे, आणि खर्चात ५०% कपात झाली आहे. तयार होणाऱ्या कागदी उत्पादनांमध्ये उच्च अचूकता आणि गुळगुळीत आतील व बाहेरील पृष्ठभाग असतात.
०३गरम दाबण्याचा साचा
वाळल्यानंतर, ओल्या कागदाच्या तुकड्यावर विकृतीकरण होते. जेव्हा काही भागांवर तीव्र विकृतीकरण होते किंवा उत्पादनाच्या बाह्य स्वरूपात उच्च अचूकतेची आवश्यकता असते, तेव्हा उत्पादनावर आकार देण्याची प्रक्रिया केली जाते आणि त्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या साच्याला 'आकार देणारा साचा' (shaping mold) म्हणतात. या साच्यासाठी देखील उष्णता घटकांची (heating elements) आवश्यकता असते, परंतु हे जाळीच्या साच्याशिवाय (mesh mold) देखील करता येते. ज्या उत्पादनांना आकार देण्याची आवश्यकता असते, त्यांना आकार देणे सोपे जावे यासाठी वाळवण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान त्यांच्यातील आर्द्रतेचे प्रमाण २५-३०% असणे आवश्यक आहे.
उत्पादन प्रक्रियेत, पाण्याचे प्रमाण नियंत्रित करणे कठीण असते, ज्यामुळे उत्पादनाला गुणवत्तेच्या आवश्यकता पूर्ण करणे अवघड जाते. एका उत्पादकाने स्प्रे शेपिंग मोल्डची रचना केली आहे, आणि ज्या भागांना आकार देण्याची आवश्यकता आहे, त्यानुसार मोल्डवर स्प्रे होल्स (छिद्र) बनवले जातात. काम करताना, उत्पादने पूर्णपणे सुकवून शेपिंग मोल्डमध्ये ठेवली जातात. त्याच वेळी, उत्पादनांवर स्प्रे हॉट प्रेसिंग करण्यासाठी मोल्डवरील स्प्रे होलचा वापर केला जातो. हा मोल्ड कपड्यांच्या उद्योगातील स्प्रे इस्त्रीसारखाच आहे.
०४साचा हस्तांतरित करणे
ट्रान्सफर मोल्ड हे संपूर्ण प्रक्रियेतील शेवटचे कार्यस्थान आहे आणि त्याचे मुख्य कार्य म्हणजे उत्पादनाला एकात्मिक सहाय्यक मोल्डमधून रिसिव्हिंग ट्रेमध्ये सुरक्षितपणे स्थानांतरित करणे. ट्रान्सफर मोल्डची संरचनात्मक रचना शक्य तितकी सोपी असणे आवश्यक आहे, आणि त्यात समान अंतरावर सक्शन होल्स (शोषण छिद्रे) मांडलेली असावीत, जेणेकरून उत्पादन मोल्डच्या पृष्ठभागावर सहजपणे चिकटू शकेल.
०५ट्रिमिंग मोल्ड
कागदी साच्यातील उत्पादने सुबक आणि सुंदर बनवण्यासाठी, उच्च दर्जाच्या दिसण्याच्या अपेक्षा असलेल्या उत्पादनांमध्ये कडा कापण्याची प्रक्रिया केली जाते. कागदी साच्यातील उत्पादनांच्या खडबडीत कडा कापण्यासाठी डाय कटिंग मोल्ड्सचा वापर केला जातो, ज्यांना एज कटिंग मोल्ड्स असेही म्हणतात.
पोस्ट करण्याची वेळ: २० ऑक्टोबर २०२३